1.鋼絲繩的入庫驗收
　　對於所有鋼絲繩來說，在驗收後必須立即進行相應的維護和管理。在鋼絲繩到貨後，需仔細檢查貨物規格是否與標籤、包裝箱上的貨單相符。鋼絲繩儘量存放在一處風雨不侵的位置，環境乾燥但溫度不能過高。當鋼絲繩裝配上設備使用以後要經常在鋼絲繩表面做塗油處理，防止生鏽，減少摩擦，延長使用壽命。
　　鋼絲繩直徑的測量方法：

2.鋼絲繩的安裝和調試
　　設備設施：安裝鍍鋅、光面鋼絲繩應具備一台放繩機（或開卷機架），一根軸，還應具備繩頭用夾頭，一般設計成U型螺栓和拳握式夾頭。另外，還應有收線捲筒等基本設備。
　　安裝程序：核對繩徑→放繩→繩頭固定→在捲筒上纏繞鋼絲繩
3.放繩方法
　　對於帶有繩輪的鋼絲繩，在放繩時應將繩輪置於可以使繩輪轉動的支架之上，然後拽引鋼絲繩端部，使其平直伸展。
　　對於沒有繩輪的鋼絲繩卷，在放繩時應將繩卷立起，沿繩端部的反方向直線捲動來達到放繩目的。操作時當心，以避免鋼絲繩形成繩結。繩結出的鋼絲產生永久性變形和扭傷，影響鋼絲繩使用壽命。同向捻鋼絲繩放繩時注意，防止扭結傷人。

　　重卷、分輪
當需要把鋼絲繩從廠方供應的捲筒卷到設備的捲筒上（或另一個小一點的捲筒上）時，最好的辦法是“上進上出”或者“下進下出”，這樣可以避免鋼絲繩在受到反向彎曲的情況下被安裝到設備上去，否則將會造成繩身不平直穩定，並難於操作。

4.鋼絲繩在捲筒上的纏繞方向
　　左、 右捻向的鋼絲繩在捲筒上纏繞的方向必須根據使鋼絲繩緊捻而不是松捻的方向纏繞。右捻(Z)的鋼絲繩，如捲筒自上向下旋轉，則鋼絲繩應自左向右排列(如圖a)，如捲筒自下向上旋轉，則鋼絲繩應由右向左排列(如圖b)；相反左捻(S)鋼絲繩，其捲筒上鋼絲繩的排列方向應按圖 （c）和圖（d）所示。

5.上繩時的注意事項
多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時，應防止繩端鬆勁。如出現鬆勁（捻距變大），應將繩端適當上勁，使保持原狀態後捲入絞車滾筒，以消除繩在運行中出現“燈籠”現象。

6. 鋼絲繩保養、維修
　　日常維護、保養：經常保持鋼絲繩表面的清潔，粘附物要及時清理，防止因劇烈摩擦造成鋼絲繩性能變化產生斷絲；鋼絲繩應根據使用條件定期注（塗）油，防止鏽蝕。
　　長期停放時的維護、保養：長期停放的鋼絲繩每存放半年要滾動180度（翻個），以防油脂滴落，禁止以破布、手指擦摸鋼絲繩上的油脂，以防鏽蝕。
　　鋼絲繩運行時的維護、保養：按規定、按時檢查，接近更換期，如發現疲勞斷絲髮展較快或存在不正常情況時，應縮短檢查周期。
7.鋼絲繩吊裝運輸注意事項和貯存條件
　　吊裝運輸注意事項：
　　A 裝卸大卷鋼絲繩時，一定要將鋼軸插入木盤中心軸孔內，將吊裝繩掛在鋼軸兩端緩慢起吊。嚴禁將吊裝繩插入木盤中心軸孔內起吊，以免損壞鋼絲繩。
　　B 鋼絲繩在中途運轉過程中應用雨布封嚴，防止受潮。
　　鋼絲繩貯存條件：
　　鋼絲繩應貯存在乾燥通風的倉庫內，上蓋下墊。禁止露天保管。庫房內鋼絲繩不能多層堆放。沒有護板的鋼絲繩，不允許在地上滾動推移，以防沾污碎石子和擦傷鋼絲。
8.鋼絲繩的使用、安全防護和運行中注意事項
A使用前的準備與檢查
　　鋼絲繩使用前應檢查是否已按本手冊所述的正確程序安裝好，而且頭部已正確連接並固定在捲筒上。整個系統應當小心地起動並以極低的速度運轉一個周期（指一次提升到落下過程，一個牽引到位和復位過程等）。在此次空轉運行中，應對繩輪、捲筒與滾筒進行非常仔細的檢查。第二步是加上低載荷和在較低速度上再運行幾個周期，以使鋼絲繩各個部分逐漸適應實際的操作條件。
B 安全防護。
　　使用中，提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩至少每周檢查一次。對易損壞和斷絲或鏽蝕較多的一段應停車詳細檢查。
　　使用中，必須有嚴格的塗油制度和塗油設施。對使用中的鋼絲繩至少每月塗油一次。
　　C鋼絲繩運行過程中的注意事項
　　①正常操作運行中，鋼絲繩要和繩輪捲筒、滾筒和平板接觸，所有這些都必須精心維護並處於良好狀態。
　　②運行中的監測和記錄
　　凡是和鋼絲繩相接觸的部件，如繩輪、捲筒以及鋼絲繩本身必須定期檢查。
　　③檢查繩輪、捲筒時，首先檢查繩槽的狀態。通常採用圓槽半徑量規來檢查槽斷面的形狀、尺寸及磨損程度。
　　④ 繩輪和滾筒的軸承也必須檢查，如果其動作不靈活則應注入潤滑油。
　　⑤ 鋼繩本身必須定期檢查繩徑縮小、斷絲、鋼絲磨損等情況，並作好記錄，達到安全規程規定的報廢條件時，鋼繩必須報廢。

9.鋼絲繩的故障分析與排除

10.安全係數的計算方法
　 鋼絲繩在工作中，需要承受各種各樣的負荷，但是，所有這些負荷的總和絕不能超過鋼絲繩的最小破斷拉力，而且為了保證可靠性和安全性，在不同的場合，根據其用途的重要程度，還要留有很大的與之相應的安全係數。
鋼絲繩安全係數=鋼絲繩的最小破斷拉力/鋼絲繩承受的最大靜拉力。